10-15tph 石膏制粉生产线案例 | YGM 高压悬辊磨

项目加工原料为天然块状石膏，属于中低硬度非金属矿，质地松软，研磨过程极易出现过粉碎问题。石膏粉料是新型建材的核心原料，对粉体纯度、粒度均匀度要求严格，普通雷蒙磨产能不足，还容易出现粒度波动大、粉尘外泄等问题，难以兼顾产量与粉料品质。

1、选用该组合设备的核心原因

本项目为规模化建材原料加工项目，设计产能 10-15tph，厂区露天布置，需要严格管控粉尘污染。结合石膏易研磨、易过粉的物料特性，我们选用 YGM 高压悬辊磨作为核心主机，搭配给料、提升、风选、除尘组成成套生产线。设备依靠高压增压提升产量，内置分级系统自动筛选细粉，粗料自动回落二次研磨，既能保障中大型产能连续稳定生产，又能有效避免过磨，精准把控粉体细度，完全匹配建材石膏粉生产指标。

2、整体设备组合优势特点

・高压增压研磨，产能充足稳定：悬辊加压结构提升碾磨力度，整线产能稳定覆盖 10-15tph，进料顺畅不易堵料，可全天候满负荷连续生产，也可加工方解石、滑石等同类型软质矿石。
・分级精准可控，规避过磨现象：分级机转速可调，可灵活切换 200 目、325 目成品粉料，颗粒均匀无粗渣，有效减少过度粉碎，成品品质满足建材原料严苛标准。
・全封闭负压管路，环保无尘：整条生产线密闭负压运行，研磨粉尘全部被布袋除尘器收集回收，无扬尘外泄，露天厂区也可满足环保管控要求。
・耐磨件寿命长，运维成本更低：磨辊、磨环采用高锰耐磨合金材质，大幅延长配件更换周期；配套集中电控系统，现场人工少，整机故障率低，长期生产能耗更低。

3、项目最终投产效果

整条生产线联动运行平稳，实际产能稳定保持在 13tph，处于 10-15tph 设计区间。产出石膏粉料粒度均匀，无粗颗粒杂质，细度切换灵活，可直接用于石膏墙板加工。主机震动小，可长期不间断连续作业，除尘系统粉尘回收彻底，厂区无扬尘污染。设备露天布局紧凑，后期扩容改造简单。对比传统普通磨粉设备，综合生产效率提升 35%，大幅降低了客户矿石深加工的生产成本。