铁矿选矿工艺的技术改进
发布日期：2018-03-28 浏览次数： 文章来源：佰辰机械
导读：某选铁厂为提高铁精矿的分选能力，根据选矿工艺流程的分类和特点，先后对选矿工艺进行过两次的技术改造，次改造之后，效果较明显，次改造主要是增设了旋流器设备，但由于旋流器
某选铁厂为提高铁精矿的分选能力，根据选矿工艺流程的分类和特点，先后对选矿工艺进行过两次的技术改造，次改造之后，效果较明显，次改造主要是增设了旋流器设备，但由于旋流器未达到预期效果，该厂决定进行进一步的改造，以稳定铁精矿品位及提高系统产能。
一、改造前工艺流程及存在问题
1、改造前工艺流程
改造前流程为磨矿-旋流器-细筛-磁选机的阶段磨矿、阶段选别工艺。磨机容积按4.5:4:3配置，Ⅰ段磨矿采用4台MQG2.7×3.6m和一台MQG2.7×2.1m格子型球磨机，与高堰式双螺旋分机形成闭路;Ⅱ段磨矿采用两台MQY2.7×3.6m和一台MQY3.2×5.4m溢流型磨机，与水力旋流器组形成闭路;Ⅲ段磨矿采用一台MQY2.7×3.6m和一台MQY3.2×5.4m溢流型磨机与水力旋流器组形成闭路，细筛采用0.09mm筛孔，用于二段水力旋流器的控制分;选别设备采用大筒径磁选机及自动淘洗磁选机。
2、存在问题
该流程主要问题有：(1)水力旋流器给矿浓度偏高，给矿压力低，造成旋流器溢流浓度高，溢流细度粗;(2)细筛给矿浓度偏高，给矿粒度粗，筛下粒度粗，-48μm含量仅达到70%(3)精矿细度不能满足矿石单体解离度所要求的磨矿细度-44μm含量达到76%～80%，精矿品位低;(4)渣浆泵能力不足，流量小、扬程低，不能达到工作要求，法满足水力旋流器的给矿条件。
二、改造方案
1、工艺改造内容
经过多次流程考察结果，结合其它矿山工作经验，该铁矿确定了工艺流程改造方案，取消原有三段磨矿，同原二段磨矿并联使用，分设备采用旋流器和细筛联合分工艺，通过改造增加了二段磨矿容积，减少了单台磨机矿浆流量，单系列渣浆泵负荷相应减少，满足了实际流量需求，再根据渣浆泵性能，通过改变渣浆泵电机轮的大小提高了渣浆泵的转速，扬程相应得到提高，能够满足旋流器要求，旋流器的工作效果达到了设计要求。溢流细度进一步降低，经过细筛分筛下细度-44μm含量达77%以上，满足了矿石单体解离度要求，提高了精矿品位。
2、工艺改造特点
取消三段磨矿，磨机同二段磨机并联使用，增加了二段磨机容积，磨机容积由4.5:4:3配置变为4.5:7配置，单系列流量减少，满足了流程需要。通过旋流器给矿泵泵池内补加水，降低旋流器给矿浓度，使其达到了设计要求，从而进一步提高了水力旋流器的工作效果。通过水力旋流器和细筛联合分工艺，降低了入筛物料浓度，提高入筛物料中合格粒含量及终精矿细度。
通过对比改造前后水力旋流器分效果及终磨矿效果可知，改造后旋流器工作效果得到改善，提高了入筛物料合格粒含量，降低了入筛物料浓度;磨矿效率由原来的59.47%提高63.98%，筛下物料-0.074mm含量由92%提高至98%，可见此次改造效果显著，非常成功。
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